Tento článok vám ukáže následné aplikácie PVC plastov a metódy na zlepšenie tepelnej odolnosti PVC

Profily a profily sú najväčším spotrebiteľom PVC v mojej krajine a predstavujú približne 25 % celkovej spotreby PVC. Používajú sa hlavne na výrobu dverí a okien a energeticky úsporných materiálov. Objem ich aplikácií v celej krajine stále výrazne rastie. Vo vyspelých krajinách je tiež najvyšší podiel plastových dverí a okien na trhu, napríklad 50 % v Nemecku, 56 % vo Francúzsku a 45 % v Spojených štátoch.

Spomedzi mnohých výrobkov z PVC sú PVC rúrky druhým najväčším spotrebiteľom, čo predstavuje asi 20 % jeho spotreby. V mojej krajine boli PVC rúrky vyvinuté skôr ako PE rúrky a PP rúrky, so širokou škálou, vynikajúcim výkonom a širokým rozsahom použitia, pričom zaujímajú dôležité postavenie na trhu.

PVC fólia je na treťom mieste v spotrebe PVC, čo predstavuje asi 10%. Po zmiešaní PVC s prísadami a plastifikácii sa z neho pomocou trojvalcového alebo štvorvalcového kalandra vyrobí transparentná alebo farebná fólia špecifikovanej hrúbky. Takto spracovaná fólia sa stáva kalandrovanou fóliou. Môže sa tiež strihať a tepelne zvárať na výrobu obalových tašiek, pršiplášťov, obrusov, závesov, nafukovacích hračiek a pod. Široké priehľadné fólie je možné použiť na skleníky, fóliovníky a zemné fólie. Dvojosovo natiahnutá fólia má tú vlastnosť, že sa teplom zmršťuje a môže sa použiť na zmršťovacie balenie.

Do PVC sa pridávajú stabilizátory, mazivá a plnivá. Po zmiešaní je možné extrudér použiť na vytláčanie rôznych kalibrov tvrdých rúr, rúr špeciálneho tvaru a vlnitých rúr, ktoré sa používajú ako kanalizačné rúry, potrubia pitnej vody, drôtené plášte alebo zábradlia schodov. Valcované plechy sa prekrývajú a lisujú za tepla, čím sa získajú tvrdé plechy rôznych hrúbok. Plechy sa dajú narezať do požadovaného tvaru a následne sa PVC zváracími tyčami zvárajú horúcim vzduchom do rôznych chemicky odolných skladovacích nádrží, vzduchovodov a nádob.

Umelá koža s podložkou sa vyrába nanesením PVC pasty na látku alebo papier a následnou plastifikáciou pri teplote nad 100 stupňov. Dá sa vyrobiť aj tak, že sa PVC a prísady najprv zrolujú do fólie a potom sa stlačí s podložkou. Umelá koža bez podložky je priamo zrolovaná na mäkkú dosku určitej hrúbky pomocou kalandra a následne lisovaná so vzorom. Umelá koža môže byť použitá na výrobu kufrov, tašiek, obalov na knihy, podušky na pohovky a autosedačky a pod., ako aj podlahová koža, ktorá sa používa ako podlahová krytina budov.

Pri miešaní mäkkého PVC pridajte primerané množstvo penotvorného činidla, aby sa vytvorili dosky, ktoré sa napenia a vylisujú do penových plastov. Môžu byť použité ako penové papuče, sandále, vložky do topánok a nárazuvzdorné tlmiace obalové materiály. Pomocou extrudérov je možné z nich vyrobiť aj nízkopenivé tvrdé PVC dosky a profily, ktoré môžu nahradiť drevo a sú novým typom stavebného materiálu.

PVC sa pridáva s modifikátorom nárazu a organickým cínovým stabilizátorom a miešaním, plastifikáciou a kalandrovaním sa stáva priehľadnou fóliou. Možno z neho vyrobiť tenkostenné priehľadné nádoby alebo použiť na vákuové blistrové balenie tepelným tvarovaním a je to vynikajúci obalový materiál a dekoratívny materiál.

Dvere a okná sú montované z tvrdých materiálov špeciálneho tvaru. V niektorých krajinách obsadili trh dverí a okien spolu s drevenými dverami a oknami a hliníkovými oknami; imitácia drevených materiálov, náhradné oceľové stavebné materiály (severné, prímorské); duté nádoby.

Pridanie 20% ~ 30% skleneného vlákna do PVC môže zvýšiť jeho tepelnú odolnosť nad 100 stupňov. Vďaka tomu sa PVC živica a sklenené vlákno dobre spájajú bez pridania (alebo pridania menšieho množstva) zmäkčovadla. Najmä pri PVC vystuženom dlhými vláknami je zvýšenie teploty tepelnej deformácie zreteľnejšie.