Výrobná linka na poťahovanie optických filmov

Podľa rôznych typov filmu, charakteristík povlaku a požiadaviek na hrúbku je možné flexibilne konfigurovať rôzne metódy nanášania jadra, vrátane jednotiek na nanášanie štrbinových matricí, jednotiek na nanášanie spätným valcovaním, jednotiek na nanášanie čiarovým kotúčom a jednotiek na nanášanie s presným dávkovaním s viacerými kotúčmi a podporuje spoločné prepojenie viacerých jednotiek alebo nezávislé prepínanie. Spomedzi týchto metód je nanášanie štrbinovou matricou vhodné pre vysoko-viskózne povlaky a vysoko presné{4}}nanášanie hrubým filmom; reverzné nanášanie valcovaním a mikro-hĺbkotlač vynikajú ultra-tenkou a rovnomernou vrstvou povlakov s nízkou-viskózou; povlak čepele je vhodný na presné zoškrabovanie stredne-až-vysoko viskóznych povlakov, čím sa účinne predchádza defektom povlaku; a viac{10}}valcový precízny odmeriavací náter dosahuje mimoriadne-vysokú presnosť odmeriavania a poťahovania pre poťahy s komplexným zložením, ktoré komplexne pokrývajú potreby poťahovania od ultra-tenkých poťahov po hrubé filmové poťahy a od materiálov s nízkou-viskózou až po vysokoviskózne-materiály.

Spoliehajúc sa na vysoko{0}}presný systém merania, stabilnú reguláciu napätia a precíznu konštrukciu poťahovacej hlavy môže minimálna hrúbka mokrého náteru dosiahnuť úroveň nanometrov (až 50 nm) a chyba rovnomernosti hrúbky náteru je riadená v rozmedzí ±5 %. To presne spĺňa prísne požiadavky na hrúbku povlaku špičkových optických filmov{4}}, účinne zabezpečuje konzistentnosť optických, mechanických a funkčných vlastností filmového materiálu a poskytuje základnú technickú podporu pri výrobe filmových materiálov v oblasti špičkovej elektroniky a optiky.

Sušiaci tunel výrobnej linky na poťahovanie optických fólií využíva efektívny štrukturálny dizajn s nízkou{0}}spotrebou energie. Vyznačuje sa precíznym systémom cirkulácie horúceho vzduchu a prostredníctvom viacbodového monitorovania teploty a inteligentného ovládania dosahuje rovnomernú distribúciu horúceho vzduchu, čím zaisťuje rovnomerné zahrievanie náteru počas procesu sušenia, čím sa predchádza defektom, ako je zmršťovanie, zvrásnenie a bublinky spôsobené miestnymi teplotnými rozdielmi. Sušiaci tunel je zároveň vybavený účinným zariadením na rekuperáciu tepla, ktoré dokáže rekuperovať a opätovne využiť odpadové teplo z odpadového vzduchu, čím sa zvýši tepelná účinnosť o viac ako 30 %, čím sa výrazne zníži spotreba energie; okrem toho použitie vynikajúcich tepelnoizolačných materiálov znižuje tepelné straty, ďalej znižuje spotrebu energie počas výrobného procesu a šetrí výrobné náklady pre podniky.

K dispozícii sú dva základné režimy riadenia: PLC + rozhranie človek-stroj a PLC + priemyselný riadiaci systém, ktoré zodpovedajú riadeniu výroby a prevádzkovým návykom rôznych spoločností. Režim PLC + HMI (Human-Machine Interface) ponúka jednoduché a intuitívne ovládanie. Prostredníctvom-dotykovej obrazovky s vysokým rozlíšením umožňuje nastavenie parametrov náteru,-monitorovanie stavu výroby v reálnom čase, upozornenia na poruchu a dopytovanie sa výrobných údajov. Má nízku krivku učenia, vďaka čomu môžu operátori v prvej línii ľahko začať rýchlo. Režim priemyselného riadiaceho systému PLC + na druhej strane ponúka výkonnejšie funkcie spracovania dát, logického riadenia a prepojenia. Umožňuje plnú{13}}procesnú automatizáciu riadenia výrobného procesu,{14}}zhromažďovanie a ukladanie výrobných údajov v reálnom čase a vzdialené monitorovanie a správu. Tento režim je vhodný pre potreby riadenia veľkých{16}}automatických výrobných liniek, čím zvyšuje efektivitu výroby a úrovne riadenia.

Používa sa kompletný uzavretý{0}}systém na reguláciu napätia, ktorý pokrýva celý výrobný proces od odvíjania substrátu, nanášania, prepravy v sušiarni až po prevíjanie. Systém používa vysoko presné snímače napätia na zhromažďovanie údajov o napätí z každého stupňa v reálnom čase a tieto údaje posiela späť do riadiaceho systému PLC. Riadiaci systém presne nastavuje rýchlosť odvíjacieho motora, navíjacieho motora a skupiny prevodových valcov, aby sa dosiahla dynamická rovnováha a presná kontrola napätia. Presnosť riadenia napätia môže dosiahnuť ±1N, čo účinne zabraňuje deformácii naťahovania, vráskam a odchýlkam substrátu počas výrobného procesu, čím sa zabezpečuje stabilita presnosti povlaku a kvality filmu. Môže tiež obsahovať substráty rôznych šírok (až 2000 mm) a hrúbok, čím sa zlepšuje všestrannosť a prispôsobivosť výrobnej linky.

Teleso stroja je vyrobené z-vysokopevnej ocele a ako celok je zvarené a prešlo procesom starnutia, aby sa eliminovalo vnútorné napätie, čím sa poskytuje vynikajúca tuhosť a stabilita. Počas-výroby sa účinne vyhýba odchýlkam povlaku spôsobeným vibráciami telesa stroja, čím zaisťuje presnosť a spoľahlivosť dlhodobej-prevádzky zariadenia. Kľúčové komponenty prevodovky zároveň používajú vysoko{5}}presné servomotory a guľôčkové skrutky, čo vedie k vysokej presnosti prevodu a rýchlej rýchlosti odozvy, čo ďalej zlepšuje prevádzkovú stabilitu a presnosť ovládania zariadenia. Inteligentné varovanie pri poruche sa znižuje

Výrobná linka na poťahovanie optických filmov je vybavená komplexným inteligentným systémom varovania a diagnostiky porúch. Tento systém dokáže monitorovať prevádzkový stav všetkých základných komponentov (ako sú motory, senzory, nanášacie hlavy a sušiace tunely) v reálnom čase. Keď sa vyskytnú abnormálne podmienky (napríklad nadmerné kolísanie napätia, abnormálna teplota alebo porucha motora), systém okamžite vydá zvukový a vizuálny alarm a na ovládacom rozhraní zobrazí miesto poruchy, typ a navrhované riešenia. To umožňuje operátorom rýchlo odstraňovať problémy a riešiť problémy, skrátiť prestoje a minimalizovať výrobné straty.